ワイヤー絶縁体の選択は、高周波トランス、ネットワークフィルター、電源などの電子部品の設計と製造の際、製品の性能、コスト、製造性に直接影響します。現在、最も一般的なタイプの絶縁電線は次のとおりです。三重絶縁電線 (TIW)そして完全絶縁電線 (FIW)。どちらも強化絶縁要件を満たしていますが、構造、プロセス、および用途シナリオには大きな違いがあります。

TIW (Triple Insulated Wire) は、導体上に 3 つの個別の絶縁材料層を押し出すことによって形成されます。高い機械的強度と高い絶縁安全性を備えており、スイッチング電源トランスとして長年よく使用されています。

FIW（完全絶縁電線）は新しい種類の完全絶縁電線です。絶縁層は一体または多層の融着構造で構成されており、より均一で薄く、はんだ付け性も良好です。

2 つの間の最も大きな違いは、はんだ付け方法にあります。

ティウワイヤーはんだ付け前に剥離するか、特殊なフラックスを使用する必要があります。そうしないと、絶縁層を除去できず、はんだ接合が冷えたり、電気接続が不良になったりすることがあります。これにより、ワイヤの剥離や絶縁スリーブの追加などの手順が追加され、自動化機器に高い要件が課されます。

FIWワイヤー直接はんだ付けに対応しています。高温はんだ（約390℃）に浸漬すると、前処理をしなくても自動的に絶縁層が溶融・収縮・剥離し、きれいな導体表面が露出します。この機能により、生産プロセスが大幅に簡素化され、人件費と設備コストが削減されます。

Fユリ絶縁電線より薄くてより均一ですエナメルコーティング。同じ導体断面積の場合、FIW の全体の外径は通常 TIW よりも小さいため、トランスやインダクタの小型化と高密度設計が容易になります。さらに、追加のスリーブやバリアが必要ないため、巻き取りウィンドウの利用率が高くなります。

どちらのタイプも、3000V を超える従来の耐電圧定格と一部の FIW を備えた強化絶縁の要件を満たしています。ワイヤー5000～8000Vに達する仕様。ただし、実際の選択では次のようになります。 T熟した絶縁電線従来の十分に確立されたアプリケーションや、絶縁層のより高い機械的強度を必要とする大型の変圧器に適しています。 FIW ワイヤー携帯電話の充電器、スマート メーター、ネットワーク変圧器、自動車エレクトロニクスなど、高効率、小型化、自動生産が必要なシナリオに適しています。

要するに、TIWワイヤーFIW ではストリッピングが必要ですが、ワイヤー直接はんだ付けが可能です。生産ラインが効率化、プロセスの簡素化、コスト削減を追求している場合、FIW は優先する価値のある新しいオプションです。製品に絶縁層の機械的構造に特別な要件がある場合、または成熟した既存のソリューションに依存している場合、TIW は依然として信頼できる選択肢です。

電子部品が小型化、高周波、信頼性の向上に向かうにつれて、FIW の用途は急速に拡大しており、従来の TIW に代わる重要な技術的方向性となっています。